关于中国传感器发展的四点冷思考

传感器技术的提升取决于MEMS技术和1C技术的融介深度，这一问题的解决，必须由专门的部门来承折和研发，如“智能传感器创新中心”，国家应加强资金投入，让科学家和工程技术人员安心研究，无后顾之忧。企业是不能解决这类问题的，因企业首要考虑的是盈利和生存问题，何况中国企业赋税确实很重、传感器大部分都是小微企业。

国家应该通过科研项目等方式，在温度、压力、流量、液位等主要过程参数测量行业，培育一批国内传感器标志性企业。使其在技术、产业、市场和品牌方面，逐步具备同国外企业竞争的能力。如果没有这个培养的过程，按着近些年的趋势，国产品牌的传感器、仪表与国外的差距，会越来越大。因此通过强化传感器产业链的研究和建设一一培育中国传感器标志性企业也是当前传感器产业发展要务之一。

在传感器产业化方面，国家应该出台政策：推进国产传感器、仪表产品在工程上应用。要求国内主要设计院，在设计阶段，传感器和国产品牌仪表的占比，不低于50%。

　三、用好、用活现有的MEMS传感器芯片工艺线一一培养传感器大国工匠

传感器芯片的研发是推动传感器产业发展的根本。传感器芯片企业的生存是难中之难，在传感器产业发展过程中，出现了大部分企业去搞传感器应用，而不愿搞传感器芯片的研究和开发，因为搞传感器芯片投资大、难度大、见效慢、风险岛，这里有国家政策、体制、机制等问题，但其本质是对传感器技术的特点和规律认识不足，如放弃研发传感器芯片，传感器应用难以为继，而且受制于人，会重蹈集成电路芯片之覆辙。不在传感器芯片上下功夫，不厚积薄发，想走捷径，中国传感器产业要取得突破性发展是很难的，甚至是没有希望的。

这需要国家有关主管部门下决心、下狠心。

但是，国内由4英寸以上MEMS传感器生产线至少有20条(以传感器为主的生产线)，其中研发线5条、压力线4条、压力+惯性线3条、惯性线5条，惯性+磁传感器线1条、磁传感器线2条。

据了解，这些生产线除5条研发线外，存在诸多问题，最主要问题是开工率严重不足。开工率不足的原因是某种传感器产品的产业化问题没有解决：

一是没有解决产业化的市场，没有市场需求，或没有规模化的市场需求，传感器产品达不到量产的指标和目标;二是即使有规模化的市场需求而传感器的产业化技术或工艺技术没有解决,造成废品率高，成本增加，或者某些材料和辅料供应有问题，工艺线难以开工;三是有些生产线并不完整，缺少某些关键设备;四是传感器的工艺线运行成本很髙，没有足够的资金支持难以为继。

有些生产线成为摆设、供参观之用。毎一条生产线的建设均需巨大投资。

（编辑：PHP编程网 - 湛江站长网）

【声明】本站内容均来自网络，其相关言论仅代表作者个人观点，不代表本站立场。若无意侵犯到您的权利，请及时与联系站长删除相关内容!