物联网推动模具行业信息化

　　模具企业是能源消耗的大户。当前，能源价格仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本约20%~30%的模具企业来说是个严峻的挑战。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉接受采访时表示，当前“节能减排降耗”成为企业信息化过程中呼声最高的任务，为加快模具产业结构调整，模具企业有必要进一步加大节能减排力度，采取多项措施来实现节能降耗。罗百辉认为，节能减排应当与生产工艺相结合，与自动化和信息化技术相结合。模具业的节能主要具体在模具制造过程中的节能节能减排，以模具技术创新为主。如何利用信息化手段促进节能增效是模具企业工作的重点，建设能源管理系统本身就是非常有价值的。一个完整的能源系统不仅要采集数据，而且要实施能源的平衡和调度。在过去，对于全企业性的能源综合管理是薄弱环节。能源介质分布在生产的各个环节，采集十分困难，成为了模具企业的难点。目前，随着网络技术的发展和传感技术的飞跃，这一方面的工作有了较快的发展。建立能源管理系统是模具企业运用信息化手段达到节能目的的标志性的台阶，不少模具企业已经拥有了能源管理系统，更多的企业正在建设能源管理系统，并且得到了政府的大力支持。此外，一些企业还主动建立了数据采集系统，使其与当地的环保系统相连接，将节能减排落到实处云计算给力模具行业“智慧”管理。

　　近年来，模具业的飞速发展要求广大模具企业积极提升自身的管理能力，加快信息化进程，用创新的管理方式为企业提供强力的支撑，由此，八百客、伟库这些云计算架构的新型管理软件受到越来越多模具企业的追捧。现在，不少新兴民营企业开始采用八百客的800APP系统，成功进行信息化改革。

　　国内消费需求的不断增长，为模具制造业展开了一个广阔市场，提供了发展机遇，但同时也提出了挑战。中国制造业单位的数量极其庞大，目前应有130万左右，虽然优势明显，但弱点也比较突出，其中模具业更是重点。目前，我国模具产业技术水平多为中低档，“十二五”规划要求模具产业必须要高端发展，以科技创新为手段，提升管理创新水平，向现代化和高端化方向前进。为此，在“破寒迎暖”的形式下，模具企业开始大手笔行动，扩大生产规模，加大生产量，并进一步拓展国外市场。但是，随着企业规模的扩大，人员越来越多，营销费用增长迅速，但业绩提升缓慢，而且客户的满意度不断下降，竞争对手比自己跑的越来越快，各层次沟通不畅信息衰减严重。

　　企业CIO也逐渐意识到企业发展的瓶颈所在，那就是营销服务服务体系的不成熟，管理落后。那么如何解决这一瓶颈呢？通过何种方式能够有效提高营销服务体系的战斗力？如何能够及时获取客户需求、留住客户、提高客户满意度？如何最大限度的提升客户价值，为企业带来更大的利润，在经济效益与社会效益上双丰收呢？罗百辉认为，经历过严冬考验的模具企业想要生存，获得可持续发展，就必须紧跟时代潮流，利用先进科技手段，实现信息化管理。打造一个富有战斗力的营销服务体系，构建完善的CRM系统，成为突破管理与发展瓶颈、实现信息化管理的明智选择。

（编辑：PHP编程网 - 湛江站长网）

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